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萬級微電子無塵車間設計施工

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萬級微電子無塵車間設計施工.得創凈化工程專業從事電子無塵車間工程規劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
各種電子產品的生產對空氣潔凈度有不同的要求。一般來說,電子產品對潔凈度的要求很高,因此在潔凈車間進行粉塵控制是非常必要的。同時,還要防止靜電對電子產品的損害。“控塵”和“控靜電”是電子產品潔凈車間設計的核心。隨著科技的發展,電子產品的體積越來越小,對灰塵也越來越敏感。順應我國工業發展和科技興國的國情,以電子元器件為關鍵部件的電子工廠遍地開花。當我們在建設電子潔凈車間時,有哪些經驗可以借鑒?

萬級電子無塵車間凈化車間潔凈度等級與換氣次數關系

10萬級無塵車間標準就是從行業標準上來說可以理解為潔凈度方面的標準,一般的潔凈度等級劃分通常有10級,100級,1000級,10000級,100000級,300000級!
從換氣次數角度上來說:
100000(10萬)級要求每小時換氣18-25次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
10000(1萬)級別要求每小時換氣25-30次,完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。
1000(1千)級別要求每小時換氣40-60次,完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

電子無塵車間標準 電子無塵車間標準
   

萬級電子無塵車間空調系統的設計

千級無塵車間為柔性電子無塵車間,車間溫濕度要求在(21±2)℃,濕度控制在(55±10)%。  
1.方案一:AHU(空調機組)+HEPA(高效送風口)  
2.方案二:MAU(新風機組)+RAU(循環機組)+HEPA(高效送風口)  
3.方案三:AHU(空調機組)+FFU(風機過濾單元)  
對比三種方案發現三種方案造價差異不大,但方案三由于使用了大量循環風且只經過一次高效過濾,在運行能耗上相比方案一和方案二消耗更少。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

萬級電子無塵車間分區設計標準

1.電子廠無塵車間分區設計標準  
一般電子廠的無塵車間大致可以分為三個區域:一般作業區、準潔凈區和潔凈作業區。  
1.1.一般作業區(非潔凈區):外包裝室、原輔材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、包裝成品轉運區等原材料、裸露風險較低的區域。  
1.2.準潔凈區:第二個要求,如原料處理、包裝材料處理、包裝、緩沖間(開箱間)、一般生產加工間、 非即食電子內包裝間等成品處理但不直接暴露的區域。  
1.3.潔凈作業區: 是指對衛生環境要求最高、對人員和環境要求較高的區域,必須經過消毒和更換后才能進入,如原材料和成品的裸露處理區域、電子冷加工室、即食電子冷卻室、即食電子包裝儲存室、即食電子內包裝室等。  
2.在選址、設計、布局、建設和改造過程中,建造無塵車間的電子廠應盡量避免污染源、交叉污染、混合物和錯誤。 工廠環境潔凈,人員流動和物流方向合理。 應采取適當的門禁措施,防止未經批準的人員進入??諝馕廴緡乐氐慕ㄖ飸ㄔ谌觑L向最大的下風側。 有影響力的生產過程不應位于同一建筑內,其生產區之間應采取有效的分區措施。生產 生產的發酵產品應有專門的發酵車間。  
3.潔凈生產區的要求 有無菌要求,但不能實現最終滅菌的過程,雖然可以實現最終滅菌,但滅菌后的無菌操作過程應在潔凈生產區進行。衛生生產環境要求良好的潔凈生產區域應包括易腐電子、即食半成品或成品的最終冷卻或包裝前的儲存和處理場所、原材料的預處理、產品密封和成型場所,無法最終消毒的地方,產品最終消毒后的暴露環境,內部包裝材料準備區和內部包裝室,以及電子生產的加工場所和檢驗室,改善電子特性或保存。 潔凈生產區的生產工藝和相應的潔凈室等級要求應合理布置。生產線的布置不得造成往返交叉和不連續。 生產區域內不同車間的產品和成品應符合品種和工藝的需要,必要時應采取緩沖室等措施,防止交叉污染,緩沖室的面積不得小于成品的潔凈區域。潔凈工程中應設置與潔凈工作區域相適的產品。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

萬級電子無塵車間空調系統要求

潔凈廠房一般廠區面積大,制冷總負荷大,需綜合計算全區域的總冷負荷,確定制冷主機冷量及安裝位置,考慮節能的需求,制冷主機盡量集中在冷凍站,并充分考慮后期擴建連通預留管路閥門,再通過冷凍水管分區輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。

潔凈廠房與其它行業的最大不同是對濕度控制要求較高,除濕機組是保障環境露點的核心設備。除濕機組的選擇,車間圍護的密閉性,風管的密閉性,人員數量,車間的管控都需綜合考慮。除濕機組盡量選擇市場知名度較高的品牌,車間隔墻天花嚴格施工工藝,門窗采用定制成型密閉型,風管采用角鐵法蘭,注液等低濕度區域采用不銹鋼風管??照{部分的控制建議采用PLC控制,為便于操作使用整合安裝于各空調控制柜上。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

萬級電子無塵車間噪聲等級標準

無塵車間噪聲控制標準
無塵車間的噪聲等級應滿足以下要求:
1.動態測試時,潔凈廠房的噪聲水平不得超過65分貝A。
2.空態試驗時,亂流潔凈廠房的噪聲等級不應大于58分貝A,層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3.無塵車間的平面、剖面布置,應考慮噪聲控制的要求,其圍護結構應具有良好的隔音性能,并應使各部分隔音量接近。
4.無塵車間的各種設備應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備,應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)。
5.當凈化空氣調節系統的噪聲超過允許值時,應采取隔音、消聲、隔音、振動等控制措施。除事故排氣外,潔凈廠房的排氣系統還應進行降噪設計。
6.無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求,潔凈車間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

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